Menetelmät metallin jauhemaalausta varten

Jauhemaalin taloudelliset hyödyt

• alhaisen jätteen prosenttiosuuden vuoksi taloudellinen
• melkein 100% maalista siirtyy työpinnalle,
• liiallisella määrällä maalia, joka ei astu maalipinnalle ruiskutusprosessin aikana, sitä voidaan käyttää uudelleen,
• tekniikka on erittäin automatisoitua, mikä helpottaa työntekijöiden kouluttamista ilman pinnoitteen huoltoa,
• minimaalinen materiaalihäviö maalauksen aikana (1-4%),
• noin 95% laitteiden puhdistuksen aikana kerätystä maalista voidaan käyttää uudelleen, joten jauhemaaleja on hävitettävä erittäin paljon,
• liuottimien puuttuessa ei tarvita sen haihtumisaikaa eikä höyryn poistokustannuksia.

Jauhemaalin ympäristöhyödyt

• ei sisällä haitallisia orgaanisia yhdisteitä,
• tekniikka on ympäristöystävällistä
• vähentynyt tulipalon vaara,
• minimaalinen kemiallinen haju,
• tekniikka parantaa terveys-hygieenisiä työolosuhteita,
• polymeroinnin aikana vapautuneiden haihtuvien aineiden pitoisuus ei koskaan saavuta suurinta sallittua normaa.

Jauhemaalien pääedut verrattuna liuotinmaaleihin

• polymeeripinnoitteiden erinomaiset koristeelliset ja fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, joita ei voida saavuttaa perinteisillä maalausmenetelmillä,
• saavutetaan korkealaatuisempia polymeeripinnoitteita ja parempia suorituskykyominaisuuksia,
• pinnoitetuotteet ilman pohjamaalia
• 100-prosenttisen kuiva-ainepitoisuuden vuoksi jauhemaalaus levitetään yhdeksi kerrokseksi toisin kuin kalliit monikerroksiset nestemäiset pinnoitteet,
• jauhepinnoitteen huokoisuus on paljon vähemmän. Useimmilla polymeerijauhemaaleilla on parantuneet korroosionesto- ja iskunkestävyysominaisuudet verrattuna tavanomaisiin maaleihin,
• jauhemaalaus ei vaadi erityistä valmistelua tai viskositeetin valvontaa, koska jauhemaalit toimitetaan kuluttajalle käyttövalmiissa muodossa,
• jauhemaalauksen häviöt ovat vain 1-4%, kun taas nestemaalauksessa häviöt ovat noin 40%,
• jauhepolymeeripinnoitteen kovettuminen tapahtuu vain 30 minuutissa,
• jauhemaalit eivät tarvitse suuria säilytystiloja varastointiin,
• jauhemaalin korkea lujuus minimoi maalattujen tuotteiden vaurioitumisen kuljetuksen aikana, vähentää lisäksi pakkauskustannuksia.

Jauhemaalauksen mahdolliset haitat

• väritysprosessin aikana jokaiselle värille vaaditaan erillinen säiliö,
• maalausprosessin tarkka hallinta on välttämätöntä räjähdyksen estämiseksi,
• voi olla vaikeaa levittää erittäin ohutta maalikerrosta,
• vaikeudet maalaamisessa alhaisissa lämpötiloissa ovat mahdollisia,
• tietyt käytön rajoitukset, esimerkiksi epätyypillisten esineiden tai esivalmistettujen rakenteiden kanssa.

LAITTEET Jauhemaalien levittämiselle Valkovenäjällä, jauhemaali. KAIKKI KYSYMYKSET OTA YHTEYTTÄ meihin, autamme sinua!

Jauhemaalin ominaisuudet ja sovellukset

Jauhemaali on nestemäinen koostumus, joka perustuu polymeerihartseihin kovettajien ja virtauksen muuntajien kanssa. Pigmentit lisätty väriä varten. Käsittelylämpötila kammiossa on 200–250 astetta. Jauhemaalaustekniikkaa käytetään tuotteisiin, jotka kestävät ilman muodonmuutoksia lämpötilaa, jossa pinnoite paistuu.

Levinnyt tekniikka on saanut:

• metallituotteiden teollisessa tuotannossa,
• metallurgiassa,
• rakennusmateriaalien tuotannossa.

Lasi, keramiikka ja MDF värjätään myös tällä menetelmällä.

Jauhemaali kattaa laajan segmentin tavaroita ja rakenteita, mukaan lukien:

• huonekalut, kodinkoneet,
• lääketieteelliset instrumentit, laitteet,
• urheiluvälineet
• ohutlevy, alumiiniprofiilit.

Jauhemaalauksen tärkeimmät edut ja haitat

Jauhemaalaus suojaa pintaa hyvin. Maali on tiheässä kerroksessa, paksuus 35–250 μm, huokosten lukumäärä on vähemmän. Yksi kerros korvaa 2–3 kerrosta normaalia maalia. Sileä, kestävä pinnoitekalvo ei naarmuta, se ei ole vaurioitunut kuljetuksen aikana.

Työtekniikan avulla voit kerätä ilmaan ruiskutetun maalin uudelleenkäyttöön. Värjäyskoostumuksen menetys minimoidaan, mikä on 1-4% kokonaismassasta. Metallin maalausprosessi on yksinkertainen, helppo, ei vaadi suurta määrää työntekijöitä. Nämä tekijät vähentävät rakennusten neliömetrillä hakemisen kustannuksia.

Tällä tavalla maalatun metallin korroosio ei ole mahdollista. Metallituotteet eivät haalistu auringonvalossa, väri, pinnoitteen laatu ei muutu missään sääolosuhteissa. Monipuolisessa paletissa on monia sävyjä, se toistaa pronssin, graniitin ja hopean monimutkaisen tekstuurin. Kiilto vaihtelee matosta kiiltoon.

Valmistajan toimittama jauhemaali on jo käyttövalmis, liuotinta ei käytetä. Jauhemaalattuja osia ei pohjusteta.

Jauhemaalauksen haitoihin kuuluvat:

• koostumus ei ole sävytetty, valinta tulee valmiista sävyvalikoimasta,
• mahdotonta levittää manuaalisesti, vain erikoislaitteiden työpajaolosuhteissa,
• metallin maalaamisen virheessä on mahdotonta kiinnittää erillistä aluetta, osa on maalattu kokonaan,
• metalliosan materiaalin on kestettävä 200–250 astetta, mikä ei aina ole mahdollista,
• osien mitat riippuvat polymerointikammion mitoista.

Jauhemaalaus

Metalli maalataan kolmessa vaiheessa. Jauhemaali levitetään valmistettuun pintaan. Värjäyskoostumuksen suihkuttamisen jälkeen osa lähetetään polymerointiuuniin.

Maalausta varten vaaditaan seuraavat välineet:

• Levityskammio. Varustettu ilmanimulla maalin keräämistä, palauttamista tai kierrättämistä varten.
• Ilmapistooli. Yhdessä syöttölaitteen kanssa se muodostaa työkalun jauhemaalaukseen.
• Syöttölaite.
• Polymerointikammio. Luo lämpötilan, joka on riittävä prosessin suorittamiseen.

Asennus, joka koostuu ruiskutuspistoolista ja syöttölaitteesta, luo väriaineen seoksen ilmaan, muodostaa taskulampun, antaa sähkövarauksen maalin hiukkasille. Polttimen muoto riippuu aseen asennetusta suuttimesta. Työkappaleeseen laskeutuvat varautuneet hiukkaset pidetään sähköisen vetovoiman avulla.

Nykyiset sekoitusmenetelmät

Levitysmenetelmiä varauksen hiukkasten saamistavan mukaan kutsutaan sähköstaattisiksi ja tribostaattisiksi.

Sähköstaattinen menetelmä lataa varauksen koronaelektrodilla, jonka korkea jännite on 20–100 tuhat V. Sähköstaattiset asennukset ovat tehokkaampia, tuottavampia. Vähentämällä elektrodin jännitettä kasvaa ilmavirran nopeus.

Triostaattinen vaikutus saavutetaan hiukkasten kitkalla toisiaan ja aseen rungon materiaalia vastaan. Aseen runko kitkan lisäämiseksi on tehty muovista.

Triostaattiset kasvit ovat halvempia, yksiköiden suorituskyky on heikompi kuin sähköstaattisten laitosten. Hiukkasten sedimentoitumisprosentti alla olevassa osassa. Kaikki metallimaalit eivät ole suunniteltuja kitkakäyttöön, sinun on valittava erikoismaalit tai käytettävä mukautuvia lisäaineita. Aseen osat ovat kuluneet ja vaativat vaihtoa. Tribostaattisella tavalla on helpompaa käsitellä monimutkaisia ​​muotoisia osia, uria ja syvennyksiä. Sähköstaattinen menetelmä tällaisissa olosuhteissa ei ole tehokas, se jättää tuottamatta.

Seoksen hartsien koostumus on jaettu kolmeen luokkaan:

• epoksimaalit
• epoksipolyesterikoostumukset,
• polyesterimaalit.

Jauhemaalausominaisuudet

Nestemäiset väriaineet ovat kaikille tunnettuja ja tuttuja, tässä artikkelissa puhumme jauhemaalista, joka ainutlaatuisten ja huipputeknisten ominaisuuksiensa vuoksi ottaa lähitulevaisuudessa todennäköisesti johtavan roolin maalien ja lakojen pinnoitteissa, koska se on nopeimmin kasvava segmentti maali- ja lakkateollisuudessa maailmanlaajuisesti.

Ensimmäistä kertaa jauhemaalaa aloitettiin käytännössä viime vuosisadan 60-luvulla, kehittämällä ja parantamalla tekniikkaa jatkuvasti. Aluksi hänen konseptinsa perustui metallien pinnoittamiseen kuivilla maaleilla, jotka sitten sulattiin muodostaen koko esineen tasaisen värin. Termoplastisten maalien käyttö alkoi, mutta useiden vuosikymmenien ajan he ovat suosineet lämpökovettuvia maaleja, joilla on lisääntynyt kestävyys ja kestävyys sekä laajempi käyttö.

Jauhemaalissa ei ole liuotinta, ja tämä on lisä plus kuluttajille.

Sen käyttö, etenkin suuressa määrässä tuotteita, on taloudellisempaa kuin nestemäisen maalin käyttö. Jauhemaalaus levitetään sähköstaattisella menetelmällä ja edelleen polttamalla, eikä se käytännössä vaikuta ympäristön ekologisuuteen.

Jauhemaalin ominaisuudet

Kuten tiedät, jauhemaali on kiinteä monikomponenttinen koostumus, jossa dispergoituneen väliaineen roolia eivät peitä liuottimet ja vesi, vaan ilma. Huolimatta siitä, että koostumuksen ns. Kuivajäännös on koostumuksessaan hyvin lähellä nestemäisen maalin koostumusta, niiden ominaisuuksilla on merkittäviä eroja. Ja juuri ilmahajotettu väliaine mahdollistaa tämän tyyppisten maalien ja lakkojen tehokkaamman käytön kuin perinteiset pinnoitteet - tämä ilmenee taloudellisina, teknisinä ja vähäisimpänä ympäristöominaisuuksina. Jopa tällaisen maalin varastointi ja kuljetus on paljon helpompaa, koska ei tarvitse käyttää erityisiä suljettuja astioita, joissa on jäykkä lukitusasento.

Jauhemaalin kalvonmuodostusominaisuudet saavutetaan sen koostumukseen sisältyvien kiinteiden hiukkasten, samoin kuin erityisten kalvonmuodostushartsien, kovettajien ja täyteaineiden avulla, jotka yhdessä kohdelisäaineiden kanssa muodostavat kiinteän dispergoituneen koostumuksen. Sen mukaan, onko koostumuksessa erityisiä väriainepigmenttejä erota järjestelmät:

Pigmentoidulla jauhemaalilla on tiheys suurempi, ja sitä käytetään laajemmin pintamaalina - värispektristä riippuen.

Niitä kutsutaan myös jauhelakiksi - niitä käytetään levitettäessä pintaan, jonka tulisi pysyä läpinäkyvänä, esimerkiksi muovien ja johtavien tuotteiden lakkaamiseen, samoin kuin puutuotteiden lakkaamiseen huonekalujen valmistuksessa.

Koska jauhemaalin dispergoitu väliaine on ilmassa ja sen pääkomponentti on kiinteitä hiukkasia, tämä erottaa sen merkittävästi tavallisista nestemäisistä maaleista, ja siksi sellaisille kiinteille jauhekoostumuksille, jotka eroavat nestemäisille aineille ominaisista ominaisuuksista, käytetään periaatteessa erilaisia ​​kvalitatiivisia indikaattoreita.

Jauhemaalin pääominaisuus on dispersio. Sen koostumuksen tulisi olla homogeeninen, fysikaalisesti ja kemiallisesti vakaa, optimaalisen hiukkaskoon ollessa noin 50–100 μm. Pinnoitteen hienouden noudattamiseksi hiukkaskoko saa olla enintään 300–330 μm.

Maalin laadulliset ominaisuudet riippuvat myös koostumuksen juoksevuusasteesta ja sen hygroskooppisuudesta. Levitettäessä koostumusta pinnalle on noudatettava erityistä tekniikkaa, jotta voidaan noudattaa kaikkia pinnoitekoostumuksia koskevia vaatimuksia ja valmiiden materiaalien tarvittavia ominaisuusjoukkoja - tehokkaan pinnoitteen muodostumista ja ohutta levityskerrosta varten. Perinteisesti käytetyt menetelmät, kuten ruiskutus, kastelu, levitys teloilla ja harjoilla ja vastaavat, eivät ole ehdottomasti sopivia jauhemaalin levittämiseen, vaan niiden sijaan käytetään teknisesti nykyaikaisempia menetelmiä, esimerkiksi ruiskutusta, aerosolia, sähköstaattista ja leijukerroksen käyttöä.

Jauhemaalien koostumus

Kemiallisen koostumuksen perusteella on olemassa erilaisia ​​lajikkeita:

• Termoplastiset maalit

Termoplastisissa maaleissa ei tapahdu kemiallisia muutoksia levityksen aikana - keskenään vuorovaikutuksessa olevat materiaalihiukkaset sulautuvat yhteen ja sula jäähdytetään. Kalvonmuodostajilla on kestomuovi ja liukoisuus, ja koostumus pysyy samankaltaisena kuin lähtöaine.

• Lämpökovettuvat maalit

Lämpökovettuvien maalien tekniikka sisältää kemialliset muutokset, jolloin syntyvät pinnoitteet sulavat ja liukenemattomat ja muuttavat merkittävästi kemiallista komponenttia. Tähän päivään mennessä lämpökovettuvien maalien osuus on lähes 80% kokonaismäärästä.

Polymeerit jauhemaalissa

Polymeerien tai oligomeerien nimistä riippuen maalit, joilla on erityyppinen kalvonmuodostaja, vapautuvat. Tämä on esimerkiksi:

• epoksi
• polyesteri
• polyvinyylikloridi
• polyeteeni

Aluksi kehitettiin epoksimaalia, ja nykyään niitä käytetään yhtä aktiivisesti muiden tyyppien läsnäolosta huolimatta. Niillä on erinomainen mekaaninen lujuus, hyvä tarttuvuus ja ne ovat liuottimienkestäviä. Tämän materiaalin haittapuolena on keltaisuus ylikuumentuessa, se ei heikennä suojaominaisuuksia, mutta pilaa ulkonäköä.

Polyesteripohjaiset maalit eivät muutu keltaisiksi, niitä käytetään julkisivuissa, autoissa ja muissa ulkotiloissa. Toinen erottuva piirre on, että ne ovat vähemmän liuottimienkestäviä.

Ja sitten viimeksi mainitun ominaisuuden luokittelusta tämä sisältää maalit seuraavien päällysteiden valmistukseen:

• kitkaa
• sähköeristys
• säänkestävä
• kemikaalienkestävä

Valmistetaan minkä tahansa sävyn ja kiillon jauhemaaleja. Ne voivat olla kiiltäviä ja syvän mattoja. On myös erityisiä maaleja, esimerkiksi:

• etuosa
• monivärinen
• korroosionesto
• "Metallic"
• vasara
• korkea sinkki

Jauhemaalausmaalaus

Toisin kuin tavanomaiset nesteet, jauheen käyttö on erittäin taloudellista - maalatessaan tuotteita liuotinpohjaisella maalilla se vie kolme kertaa enemmän kuin käytettäessä ilmassa levitettävää dispersiomaalia, ja tämän ansiosta jauhemaalista on tullut laajalle levinnyt monilla alueilla.

Sen tärkein etu on, että sitä voidaan käyttää tuotteiden massatuotannossa, koska sähköstaattinen menetelmä soveltuu helposti suuren määrän tuotteiden pintaan.

Erityisillä maalikaappeilla jauhemaalin levittämiseen saadaan esteettinen ja luja pinnoite - tällä tavalla maalataan keraamisia tuotteita, sekä puuta että lasi- ja metallituotteita, esimerkiksi alumiinia ja terästä, ja monia muita. Tämän levitysmenetelmän kustannustehokkuutta lisää se, että ylimääräinen maali voidaan kerätä takaisin ja käyttää levitykseen seuraavassa tuote-erässä.

Metallituotteiden kanssa työskennellessään niiden sähkönjohtavuudesta johtuen myös tribostaattinen maalien levitysmenetelmä on tehokas, kun taas on mahdollista saada korkealaatuinen pinnoite monimutkaisille komponenteille ja yksityiskohdille. Myös jauhemaalia käytetään menestyksekkäästi levittämiseen keramiikasta, lasista ja polymeereistä valmistetuissa tuotteissa. Polymeeripinnoitteella on esteettinen ulkonäkö ja sillä on paras suojakerros.

Korkean teknologiansa ja kykynsä muodostaa pinnoitekerros yhtenäiseksi koko pinnalle antamiseksi jauhemaalia käytetään laajalti monilla teollisuuden aloilla, sähkölaitteiden, urheiluvälineiden, maataloustuotteiden ja kodinkoneiden pinnoittamisesta poraus- ja vahvistusputkien ja -profiilien korroosionestokäsittelyyn ja käyttöön autoteollisuus pohjamaalina ja erilaisten pintojen käsittelyyn. Ja mahdollisuus käyttää pigmenttejä laajassa värivalikoimassa, yli kolmesataa sävyä, tekee jauhemaalista entistä suositumman maali- ja lakkatuotteiden markkinoilla.

Pöytä. Jauhemaalien laajuus.

Epoksijauhemaalit

Epoksimaalit ja -lakat ovat kehittämisen aikana saaneet hyvän maineen ja ovat nykyään erittäin suosittuja sekä asiantuntijoiden keskuudessa että tavallisten ihmisten keskuudessa, jotka eivät kohtaa korjauksia tai rakennustöitä päivittäin. Epoksimaalit ovat ne maalit, joiden pääkomponentti on epoksi.

Uudet matta jauhemaalit, jotka perustuvat akryylihartseihin ja nano-lisäaineisiin

Ison-Britannian ja Kreikan tutkijoiden tutkimusprojektissa kehitetään uusien edistyneiden polymeeripohjaisten raaka-aineiden ja komposiittimateriaalien kehittämistä sekä uusien jauhemaalien käsittely- ja valmistustekniikoita.

Jauhemaalien valmistus

Kuten jo tiedettiin, maaleilla on pitkä historia, niitä käytetään laajasti ja tästä on hyötyä henkilölle. Maalien käyttö jokapäiväisessä elämässä oli laajalle levinnyttä niin kauan sitten, mutta ihmiset tajusivat heti, kuinka paljon hyödyllistä niistä voidaan oppia. Kävi ilmi, että visuaalisen muutoksen lisäksi maalattu pinta tai taloustavaroiden esine kestävät pidempäänkin!

Jauhemaalirakenne

Jauhemaalin koostumus ja rakenneosat ovat seos kiinteitä polymeerihiukkasia ja väriainepigmenttejä, joille aktiivinen väliaine ei ole nestemäinen liuotin, vaan ilmavirta. Ja vaikka jauhekoostumusten kemialliset komponentit ovat samanlaisia ​​kuin nestemäisten maalien koostumus, käytännössä niiden käyttöominaisuudet ja ominaisuudet eroavat.

Tärkeintä on nestemäisen jakeen puute, joka johtuu:

• jauhemaalin varastointia ja kuljetusta koskevien vaatimusten vähentäminen,
• pidentää varastointiaikaa
• ei haitallisia höyryjä,
• palavien aineiden puute ja palovaara.

Jauhemaalien perustana ovat polymeerit, jotka aikaansaavat tarttuvuuden pintaan ja jauhemaalin sulamisen. Perusteiden lisäksi seokseen sisältyy:

• täyteaineet metallioksidien muodossa, esimerkiksi titaani ja alumiini,
• pigmentit, jotka vastaavat maalin väriominaisuuksista,
• hartsipohjainen elokuvan entinen
• kovetteet epoksi
• akryylihartsien esterit.

Kaikilla jauhemaalien komponenteilla on kuiva jakeellinen konsistenssi, jolle on ominaista juoksevuus ja pitkä säilyvyys. Pigmentin ja täyteaineiden osuus on noin 50% koko koostumuksesta. Pigmentin tyypistä ja ominaisuuksista riippuen maalit voivat vaihdella pinnoitteen värissä ja rakenteessa, sähköistymisasteessa ja liiman suorituskyvyssä.

Jauheformulaatioihin käytetyt pigmentit ovat täysin identtisiä perinteisissä akryylimaaleissa käytettyjen pigmenttien kanssa. Niiden lukumäärä ja suhde koostumuksessa määräytyvät maalin tyypin, sen tarkoituksen ja lopullisen värin mukaan. Väri ei eroa pelkästään värivalikoimasta, vaan myös varjosyvyydestä, metallisen kiillon olemassaolosta tai puuttumisesta sekä pinnoitteen tekstuurista.

Jauhemaaleissa käytetyt tyypit ja polymeerit

Kahden pääkategorian lisäksi, jotka kuvaavat kalvonmuodostusmenetelmää, on olemassa useita tyyppisiä jauhemaalia kemiallisen perustyypin ja käyttötarkoituksen mukaan. Kalvoa muodostavien aineiden tyypeittäin maalit ovat:

• epoksi - hartsin perusteella, jolle on ominaista korkea lujuus, vastustuskyky liukenemiselle, hyvä tartunta pintaan, mutta taipumus muuttua keltaiseksi korkeissa lämpötiloissa,
• polyesteri - joilla on erinomaiset esteettiset ominaisuudet, ylläpidetään värin puhtautta, ne kestävät ilmakehän ja mekaanisia vaikutuksia, mutta ovat herkkiä kemiallisille liuottimille,
• polyvinyylikloridi - optimaaliset maalit suunnittelu- ja sisäkäyttöön ulko- ja sisustustöissä, ne ovat kestäviä ja erilaisia ​​väri- ja rakennepaletteja,
• polyeteeni - niille on ominaista lämmönkestävyys, ne sietävät mekaanisia kuormituksia ja niillä on kosteutta hylkivät ominaisuudet, ihanteelliset putkistojen viestinnän maalaamiseen,
• polyamidi - koristeluokka sisätilojen sisustamiseen rakennusten sisällä ja ulkopuolella.

Tarkoituksen ja kestävyysasteen mukaan erotellaan myös sellaiset kategoriat kuin säänkestävät, korroosionesto-, sinkki-, sähköä eristävät ja kemiallisesti kestävät maalityypit. He maalaavat heidän avullaan mekanismien ja laitteiden osia, tukia ja metallirakenteita ulkoiseen asennukseen sekä tavaratilaputket, mukaan lukien vedenalaiset.

Lisäksi jauhemaalia on saatavana tietyissä kategorioissa erityissovelluksiin, kuten julkisivu, rakenne, monivärinen ja metallisella kiillolla. Näitä värejä käyttämällä voit luoda erilaisia ​​koostumuksia, simuloida materiaaleja ja ruumiillistaa suunnittelun ideoita. Maalin värinumero, kiilto ja yksittäiset ominaisuudet ovat valmistajan määrittelemät.

Epoksijauhepinnoitteet

Metallien epoksimaalit ovat kestäviä, kemikaalien, öljyn ja polttoaineiden kestäviä. Niille ei tarvita pohjamaalia, ne voivat itse olla pohjakerros ennen nestemäisten jauhemaalien levittämistä. Levitetyn kerroksen paksuus on jopa 500 mikronia.

Epoksimaali ei johda sähköä, koska eristävien ominaisuuksiensa vuoksi se on kysytty sähkö-, radiotekniikkateollisuudessa maalaamalla metallia, joka vaatii parannettuja korroosionesto-ominaisuuksia. Rautametallit, galvanoitu teräsfosfaatti, alumiini ja alumiiniseokset ovat kromattuja. Muodostuu iskunkestävä pinnoite, jolla on hyvä tarttuvuus.

Epoksipolyesterijauhepinnoitteet

Epoksi-polyesteripinnoitteet ovat koristeellisempia. Niiden perusteella saat monimutkaisia ​​pintakuvioita kohokuvioitua nahkaa varten, vanhennetun pinnan vaikutuksia, laajan valikoiman metallisia sävyjä vaihtelevalla kiiltoasteella. Epoksipolyesteripinnoitteen haittapuoli on vähentynyt säänkestävyys ja heikko vastustuskyky metallikorroosioprosesseille.

Polyesterijauhepinnoitteet

Polyesterijauhemaalit - säänkestävät, mekaanisesti vahvat, kulutusta kestävät pinnoitteet. Polyesterikoostumusten hyvä tarttuvuus mahdollistaa kaiken tyyppisten metallien, myös kevytmetallien, pinnoittamisen. Ne eristävät sähkön hyvin. Reagoimalla alkalilla, maalikerros tuhoutuu.

Jauhemaalaustekniikan ja polymeroinnin ominaisuudet

Jauhemaalaus levitetään kolmessa vaiheessa:

1. Pinnan esikäsittely. Se sisältää epäpuhtauksien poistamisen ja lisämuunnospinnoitteiden levittämisen suojaominaisuuksien ja kestävyyden parantamiseksi.
2. Maalin levitys ruiskutuskaapissa yksikköä käyttämällä.
3. Uunikovetus korkeassa lämpötilassa.

Metallin kemiallinen rasvanpoisto maalaamisessa on välttämätöntä. Öljyjäämät, kemikaalit tai kosteus voivat aiheuttaa värinmuutoksia, puhkeamisia tai nieluja. Työkappale tarkistetaan terävien reunojen, halkeamien, hitsaussaumojen ja metallijuottien varalta.

Ruosteen ja pölyn pinta on puhdistettava. Lisäominaisuuksien saaminen pintafosfatoimalla, kromattamalla tai passivoimalla riippuu pinnoitevaatimuksista.

Levityskammio on varustettu talteenottojärjestelmällä, joka palauttaa mikrohiukkaset syöttölaitteeseen.

Valmistaja on ilmoittanut kunkin maalityypin kovettumislämpötilan mukana seuraavissa asiakirjoissa ja se on yleensä 180-200 astetta. Polymeroitumislämpötilalla tarkoitetaan työkappaleen pintalämpötilaa eikä uunin toimintatavan lämpötilaa.

Maalin kovettuminen polymerointikammiossa on suositeltavaa suorittaa alhaisissa lämpötiloissa ja pitkiä aikoja. Tämä lisää kovuutta ja välttää pinnoitusvirheitä, kuten shagreen-nahkaa ja roikkuu.

Massiivisia metallituotteita suositellaan lämmittämään etukäteen, niin että osan pysyvyys uunissa on riittävä lopulliseen kovettumiseen. Pöly huoneessa ei ole sallittua. Metallituotteiden kuljettaminen jäähdyttämättömällä maalilla on kielletty.